Nowoczesne technologie, transformacja cyfrowa i zrównoważona produkcja – ogłoszono laureatów tegorocznej edycji konkursu The Best of Industry 4.0 2025. Wyróżnienia przyznano przedsiębiorstwom – wdrażającym oraz dostarczającym nowoczesne technologie, które w praktyce realizują koncepcję inteligentnego przemysłu.

Błąd, grupa nie istnieje! Sprawdź składnię! (ID: 9)

Podczas wydarzenia w Katowicach, które towarzyszyło Forum Nowego Przemysłu oraz odbywającym się równolegle targom przemysłowym, zaprezentowano najciekawsze wdrożenia i rozwiązania technologiczne dla przemysłu. W Międzynarodowym Centrum Kongresowym spotkali się przedstawiciele przedsiębiorstw, eksperci, naukowcy i decydenci, aby rozmawiać o kierunkach rozwoju nowoczesnej produkcji oraz poznać tegorocznych laureatów.

Wyróżnienia przyznano zarówno zakładom produkcyjnym, które skutecznie wprowadzają rozwiązania Przemysłu 4.0, jak i technologiom oraz usługom wspierającym procesy cyfryzacji. Nagrodzone projekty pokazują, jak zaawansowana automatyzacja, analiza danych i integracja systemów mogą realnie zwiększać efektywność i elastyczność produkcji.

Technologie, które wspierają transformację przemysłu

Schneider Electric – Agentic AI

Agentic AI to nowa klasa oprogramowania wykorzystującego sztuczną inteligencję. Może działać samodzielnie lub we współpracy z użytkownikiem, przewidując potrzeby i reagując na zmiany w czasie rzeczywistym. Rozwiązanie opracowane przez Schneider Electric wspiera zarządzanie energią i realizację strategii zrównoważonego rozwoju, redefiniując sposób funkcjonowania systemów przemysłowych.

Fronius – seria urządzeń spawalniczych Fortis

Linia urządzeń Fortis optymalizuje proces spawania, zwiększając jego wydajność i bezpieczeństwo. Systemy monitorują parametry pracy, eliminują błędy i wspierają spawaczy poprzez cyfrowe kreatory ustawień. Kompaktowe spawarki można konfigurować z różnymi podajnikami drutu, co umożliwia spawanie różnymi materiałami bez konieczności przezbrajania.

Dassault Systèmes – platforma 3DEXPERIENCE

3DEXPERIENCE to chmurowa platforma łącząca ludzi, procesy i dane w jednym środowisku. Umożliwia współpracę i skraca czas wprowadzania produktów na rynek. W polskim przemyśle wykorzystano ją m.in. w fabryce PESA, gdzie wspiera projektowanie taboru szynowego oraz zarządzanie projektami i procesami biznesowymi.

Dematec Polska – centrum obróbcze nowej generacji

DNX 2100 to wielofunkcyjne centrum obróbcze, które łączy funkcje tokarki i frezarki w jednym systemie. Technologia opracowana przez firmę DN Solutions, oferowana w Polsce przez Dematec, pozwala zwiększyć wydajność i precyzję obróbki przy zachowaniu elastyczności produkcji. Sprawdza się w branżach wymagających wysokiej jakości – od lotnictwa po medycynę.

Digital Factory z technologią Digital Twin BSH

Cyfrowy bliźniak linii produkcyjnej lub całej fabryki pozwala analizować dane, przewidywać awarie, redukować koszty i poprawiać jakość produktów. Wirtualna replika umożliwia testowanie scenariuszy produkcyjnych bez przerywania pracy zakładu, co przekłada się na większą elastyczność i krótszy czas reakcji na zmieniające się warunki rynkowe.

Zakłady skutecznie wdrażające Przemysł 4.0

Oprócz rozwiązań technologicznych wyróżniono także cztery zakłady produkcyjne, które w praktyce wdrażają ideę cyfrowej fabryki i inteligentnego zarządzania procesami.

Wiśniowski – zrobotyzowane fabryki przyszłości

Trzy zakłady produkcyjne firmy Wiśniowski należą do najbardziej zaawansowanych technologicznie w Polsce. Systemy cyfrowe zarządzają tam logistyką, planowaniem produkcji i utrzymaniem ruchu. Wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0 umożliwiło masową personalizację produktów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. To nie pierwsza z innowacji w firmie – o zrobotyzowanym spawaniu pisaliśmy tutaj.

Elemental Strategic Metals

Zakład w pełni wykorzystuje możliwości automatyzacji, analityki danych i optymalizacji energetycznej. Powstał zintegrowany system zarządzania obejmujący sterowanie procesami mechanicznymi, wizualizację przebiegu produkcji, monitorowanie parametrów krytycznych i analizę kosztów. Wśród partnerów technologicznych znajdują się m.in. Ascend Elements, Mitsubishi Corporation i AE Elemental.

Seco/Warwick – cyfrowy bliźniak w projektowaniu pieców przemysłowych

Producent zaawansowanych technologicznie pieców do obróbki metali wykorzystuje cyfrowego bliźniaka stworzonego we współpracy z firmą Siemens. Technologia wspiera modelowanie i testowanie automatyki jeszcze przed uruchomieniem urządzeń, co zmniejsza ryzyko błędów i skraca czas realizacji projektów.

Tymbark-MWS

Zakład Tymbark-MWS wdrożył nowoczesne centrum logistyczne oparte na pełnej automatyzacji procesów. System obejmuje pojazdy AGV, układnice i wózki automatyczne, sterowane cyfrowo. Dzięki temu wydajność zakładu znacząco wzrosła – wysyłka palet do klientów zwiększyła się jedenastokrotnie, a oszczędność czasu i energii przełożyła się na wymierne korzyści środowiskowe.

Forum, targi i spotkania branżowe

Konkurs The Best of Industry 4.0 stanowi część szerszego cyklu wydarzeń poświęconych nowoczesnemu przemysłowi. Towarzyszył on Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności oraz targom TOOLEX i ExpoWELDING, które odbyły się w dniach 14–16 października 2025 r. w Katowicach. Organizatorem wydarzeń jest Grupa PTWP.

PS Niebawem targi Warsaw Industry Week 2025. Tegoroczna edycja odbędzie się w dniach 4-6 listopada. Link do wydarzenia